用仅1．5米高的超重力旋转床进行溶剂回收分离，能达到10-15米高的传统塔设备的分离效果，这是记者昨天在江苏某化工企业的次氯酸精馏生产现场，亲眼目睹的超重力设备的神奇作用。这一设备的应用，不仅使产品质量得到大幅提升，产率提高了10％，而且还让该厂节约了70％的设备投资。 

　　据了解，这一突破传统板式塔、填料塔的魔力设备，名为动静折流圈镶嵌折流式超重力场旋转床，由浙江工业大学与杭州科力化工设备有限公司联合开发。该旋转床可以任意设置中间进料口，并可在同一壳体内安装多层转子，气液以逆向、折流的方式流经转子，接触传质，极大地提高了气液传质效率。该设备具有体积小、重量轻、生产效率高、占地面积少、设备投资省、操作维护方便、安全可靠等优点。自2004年3月首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，该设备至今己成功应用于60多套乙醇、甲醇、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷等有机溶剂的回收及提纯装置，为企业带来了可观的效益。 

　　化工生产中，有机物的分离一直使用传统塔设备进行精馏、吸收、解吸、反应等工艺操作，由于在重力场下气液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大，空间利用率低。超重力技术是20世纪70年代末发展起来的强化气液传质的新型技术，它利用高速旋转产生超重力场强化气液传质过程和微观混合过程，大幅度提高化学反应的转化率和选择性，显著缩小反应器或分离设备的体积，简化工艺流程，实现了过程的高效节能，减少了污染排放，提高了产品质量。 

　　据了解，折流式超重力场旋转床可以广泛应用于化工、制药等企业的精馏、吸收、解吸、除尘等多种化工单元操作和由传递过程控制的化学反应过程，尤其适用于中小企业乙醇、甲醇、丙酮等有机溶剂的回收及产品分离提纯。在分离产品为热敏性或者高黏度物质时，与传统塔设备相比，该设备的优势明显。  (文章来源环球聚氨酯网)