目前国内聚丙烯行业竞争日趋激烈，只有利用企业在技术、规模、原料和营销方面的优势，不断降低生产成本，进一步提高产品质量，做到与进口产品相当或略胜一筹，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 
                 
　　2007年7月，大庆地区第二套30万吨/年聚丙烯装置落户中国石油大庆炼化公司聚丙烯厂。该项目建成后，结合原有的一期工程可充分发挥二次加工工程的整体经济效益和作用。届时，聚丙烯的生产能力将达到60万吨/年，大庆炼化也将一跃成为国内最大的聚丙烯加工基地，提高其整体经济效益和参与国内外市场竞争的能力。
                　　
　　强强联手 技术领先
                　
　　为了与具有国际技术实力的公司合作，调研各种聚丙烯生产装置的异同，大庆炼化委派副总经理姜国骅先后与多家专利商进行技术交流和谈判，力争做到优中选优。 
                 
　　2008年1月17日，大庆炼化与中国石油国际事业有限公司技术装备部、意大利莱昂戴尔巴塞尔公司及泰克尼蒙特公司在北京顺利签署了装置技术引进合同。莱昂戴尔巴塞尔公司是全球第三大化工公司，在聚丙烯技术方面处于行业领先水平。泰克尼蒙特公司作为国际工程建设承包商，活跃于全球重要市场，它是聚丙烯行业全球重要的承包方。大庆炼化的二期聚丙烯项目拟采用巴塞尔公司最新开发出来的聚丙烯生产工艺，与一期项目比较，该工艺采用多区循环反应器替代环管反应器，不仅可以生产工艺提供的所有产品，而且相应牌号的性能都会有所改进，并大大降低蒸汽的消耗，与国际其它聚丙烯生产技术相比有很强的竞争实力。这标志着大庆炼化向世界级聚丙烯生产基地又迈出了坚实的一步。 
                 
　　大庆炼化一期30万吨/年聚丙烯项目采用了巴塞尔公司的专利技术。一期工程建设仅用了16个月，在中国石油集团的三套大型聚丙烯工程中率先建成，实现了高水平中交，而且从中交到投料开车也仅用了一个多月时间，创造了聚丙烯工程建设史上的最好成绩，实现了装置开工工艺流程一次贯通、一次投料开车成功的目标。实践证明，采用这种技术生产的聚丙烯刚性、韧性、柔软性及绝缘性等综合性能更优异。投产以来，该装置不断刷新生产纪录，丙烯单耗和挤压造粒机运转周期两项生产指标均达国际领先水平。目前，该装置已连续安全平稳运行两年多，并完成10个牌号产品的生产及考核任务，创下国内同行业之最，产品合格率始终保持100%，各项指标已达到同类产品的最好水平，成为中国石油集团的品牌产品。