懂些篮球知识的人都知道，NBA球赛是篮球界的顶级赛事。在NBA比赛过程中，每隔一段时间，电子屏幕上就会列出一组关键点的统计评价数据：篮板、命中率、失误、助攻、抢断等，即使是篮球的“门外汉”，理解起来也毫不费劲。当然，比赛的球队和球员看了这些数据，更是对他们提高球技、调整比赛战术有很大的帮助。
    
　　笔者由此联想到化工装置生产，若要实现本质安全，同样需要这种精准快捷的统计测评体系，因为化工装置的安全生产同样也是由一个个关键点组成的，这些关键点可靠性越强，装置生产的安全系数也就越高。在安全工作上我们常讲精细管理，但如果这种理念不能落实到细节尤其是具体的关键点上，那精细仍是一个笼统的概念和口号。
    
　　在化工装置生产管理上，体现安全的关键点从大的方面讲，包括物的不稳定状态和人的不安全行为。若再细分，物的不稳定状态还可分为设备问题、工艺问题、仪表问题等，而根据每一类设备产生的作用和影响，还可以再细分；人的不安全行为则可以分为知识缺乏、技能不合格、思想态度不端正等，同样根据岗位特点、人员结构、员工文化程度还可以进行再细分。细分的结果，可以帮助我们认识每项因素产生的影响，找出它们与事故的关联程度。
    
　　当然，这些因素的作用和影响，并不是经过一两次分析就能发现的，它需要一个数据积累的过程，通过长期的统计数据就能挖掘出这些因素背后的一些事实和规律。例如，当某装置发生事故时，对这单一个体事故，我们很难对诸多可能的偶然事故起因做出判断，但如果我们能把若干件类似事故集合在一起考量时，那些高频率出现的共性因素无疑就讲出了客观的事实。只有经过细分，不断跟踪、统计、总结和分析，安全或者事故背后的真相才能真正暴露出来，让我们得以看清其本质，从而重视它，采取相应的对策措施。
    
　　在安全管理上，企业常常苦口婆心地劝诫员工，要克服这样或那样的不良行为，然而实际效果往往并不令人满意。究其原因说服力不强是一个重要方面，因为员工在体会这些行为因素时，头脑中反映的结果往往并不像管理者讲的那样严重。只有当我们以科学、严谨的态度，以量化方式把这些不良行为因素与事故的必然联系展现出来时，才能真正警醒“屡教不改”的员工，因为事实胜于雄辩。