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科思创:欢迎来到“水性聚氨酯”时代

2018年06月25日 星期一 来源:PUWORLD独家发布 我来说两句 保存为书签

——暨采访科思创亚太区涂料、粘合剂及特殊化学品业务应用开发部副总裁李金旗

2015年7月1日,北京正式实施《木质家具制造业大气污染物排放标准》,根据规定,2017年后,北京的家居制造业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂,该标准被业内称为全国最严的家居污染物排放标准。深圳《家居成品及原辅材料中有害物质限量》从2017年1月1日起正式实施,意味着传统油漆将在家居行业中全面被禁止,绿色环保涂料的使用是大势所趋,自2017年5月1日起,深圳家居产品制造过程全面禁止使用溶剂型涂料、胶粘剂和有毒板材,成为了真正意义上的环保家具。除了一些强制性标准,各地相应出台了政策防治大气污染,其中就包括鼓励家具企业淘汰污染严重的油性涂料,改用环保的水性涂料。很多涂料和家具企业往往陷入纠结之中,是响应环保号召,进行升级改造,还是继续犹豫观望?

对于生产型家具企业,使用水性涂料的成本比使用传统溶剂型涂料高30%,甚至高达50%。“油改水”过程中,设备昂贵、生产效率低、设备与涂料产品配合性能差、三废处理等问题都使其变得更加艰难。家具企业更担心的是水性涂料能否达到溶剂型涂料的指标,比如在普通家具表面的耐刮擦性和硬度;在欧式雕花家具上的吸附能力;在实木家具上的丰满度和饱和度……科思创先后推出了一系列高性能水性涂料解决方案,协助家具企业成功实现“油改水”计划,向高性能和环保化升级转型,给不少陷于困境的家具企业带来了实实在在的帮助。我们很荣幸采访到了科思创亚太区涂料、粘合剂特殊化学品业务应用开发部副总裁李金旗,一睹水性聚氨酯技术的风采。

中高端实木家具受宠,双组分水性涂料成主角

2017年8月,科思创联手新浪家居完成了《中国家具企业涂料应用调查报告》。李总告诉我们,做这样一个调查的初衷是为了更深入地了解家具行业的现状,科思创作为全球领先的材料提供商,希望针对这些现状提出最新的解决方案。时下,中国家具企业正面临着来自各方面的挑战,63%的受访企业意识到激烈的市场竞争是当下最为严峻的问题。从调查中发现,中高端家具更受欢迎,消费者也愿意为高品质家具付出更高的价格。近2/3的大中型家具企业已将50%以上的生产业务转移到了以实木制造为主的中高端家具市场。此外,产品材料创新和差异化,是抢占未来市场的关键,越来越多的家具企业开始寻求突破与转型,力求先入为主。

“涂料技术的升级势不可挡,超过80%的受访企业已开始使用更环保的原辅材料,60%的受访企业已积极升级水性涂装线等生产设备。对于家具涂装方案,涂料的外观和性能颇受重视,水性涂料的性能直接决定了转型的可行性。双组分水性涂料是转型过程中的首选,在环保涂料中占比约42%。它拥有着一系列优异的性能:低气味、高硬度、耐刮擦、耐黄变、耐污渍、高丰满度等。而且,双组分水性涂料赋予了实木家具更高的价值,比如能够更好地将其木纹肌理凸显出来。”

高性能水性聚氨酯涂料,科思创引领转型升级

科思创研发了适合家具的水性聚氨酯技术,并与下游涂料企业和家具企业紧密合作,给品牌带来实实在在的价值。科思创独特的高端技术,有能力将涂料VOC控制在50g/L以下,这是行业内领先的标准。为迎合市场需求,科思创还推出了白亮光的双组分水性涂料,并在2018中国国际家具生产设备及配料展览会(Interzum)上获得了“2017-2018年20plus20度榜单”。该奖项颁发给年度行业内最具影响力最具创新的家具辅材商,足以印证行业对公司的认可。同时,科思创还与产业链相关的合作伙伴,举办针对家具行业的水性技术研讨会,共同分享技术升级案例。李总表示:“我们意识到产业链合作是科思创的优势所在,我们愿意通过这样的方式,有效地推动水性聚氨酯技术的发展。”

“相较于成熟的欧美市场,中国的水性家具涂料的应用比例不足10%,处于快速发展的关键时期,有着广阔的空间和前景。李总称:“我们预计2015-2020年,水性家具涂料在中国市场的增长率将高于20%,而双组分水性聚氨酯涂料的增长率更甚,特别是在对外观和性能有着更高要求的实木家具领域。”

儿童家具、大型橱柜、办公家具、木门地板一直是涂料热门的细分终端,科思创均有涉及并具备成熟的解决方案。2016年,科思创和君子兰在上海成立了木器涂料联合实验室,君子兰涂料通过科思创的Bayhydur®+Bayhydrol®双组分水性聚氨酯技术,开发出了高硬度能满足表面保护并具有优异丰满度、透明度的水性聚氨酯涂料。在儿童家具、欧式家具、实木定制家具方面,科思创分别与豆丁家具、大风范、华韵木业合作,得到了市场的一致好评。

李总表示:“双组分水性聚氨酯涂料最大的优势在于环保,与此同时它延续了传统溶剂型涂料的性能指标,在家具表面触感和木纹展现上更加出色。谈到水性聚氨酯涂料存在的缺陷或者技术难点,由于使用纯水作为助溶剂,它的沸点高于溶剂型、挥发所需的能量更高,所以需要更长的干燥时间。办公家具往往对干燥速度有所要求,水性聚氨酯涂料在一定程度上有局限性。实际上,我并不认为这是水性聚氨酯涂料天生的缺陷,而是它所具备的一种特性,我们可以通过升级涂装设备来改善这种情况。当然,科思创正在积极地研发快干的双组分聚氨酯涂料并取得了一定的进展。我们正在等待一个合适的时机,将其投入商业化。”

水性聚氨酯技术,不止于此

科思创的水性聚氨酯技术,并不局限于家具领域。

科思创的水性易喷涂技术被广泛应用于轨道交通领域,自2008年起已经涂装了近40000辆大型车辆,包括公交车、厢式货车、地铁等。尤其是在铁路领域,由于我国幅员辽阔、气象多变、南北温差大,对车辆表面涂装的外观和耐候性要求极高。基于此,华豹涂料采用科思创易喷涂双组分聚氨酯技术,开发出可应用于中涂底漆、底色漆、面漆、清漆等多个涂层的涂料解决方案,使其耐腐蚀性和耐UV的性能远优于传统溶剂型涂料,使用寿命提高一倍以上,令车辆持久如新。

在鞋材领域,科思创与彪马合作,将水性聚氨酯纺织涂层技术用于足球鞋。彪马evoPOWERVigor 1足球鞋使用了Accufoam技术,其核心是被称为Topaz Dots的立体菱形凸点。这一基于科思创INSQIN®水性聚氨酯技术的Topaz Dots能给予足球鞋更具特色的外观并提升其运动性能。同时,科思创也在提升鞋用水性聚氨酯胶粘剂的技术水平和施工效率,如Dispercoll® 58-1已经能很好地适应时下的制鞋工艺,符合自动化的发展趋势;单组分Dispercoll® U62 XP在后期的耐热性和耐水性方面可与市售的双组分水性技术媲美。

在汽车内饰领域,科思创与H.B.Fuller合作,将水性聚氨酯胶粘剂用于凯迪拉克CT6。科思创的水性胶粘剂技术基于Dispercoll®U聚氨酯分散体和Desmodur®异氰酸酯固化剂,能帮助汽车生产企业从内饰入手,应对车内空气质量的挑战。产品具有优越的粘接性能,其操作工艺简单、低温活化的特性能使得粘接工艺更高效、节能。水性聚氨酯胶粘剂可以被应用于粘接结构复杂的内饰件,例如汽车门板等大弯曲的表层或带凹槽的表层。它也能用来粘合各式各样的内饰材料,如网布、织物,皮革和其他材料。因此该解决方案能给予设计师更大的灵活性去开发符合潮流的汽车内饰。

在化妆品领域,科思创积极与品牌企业合作,将Baycusan®水性聚氨酯这种新型材料引入市场。它可以为护肤、彩妆、美发及防晒产品等提供一些独特的性能:对肌肤的刺激性小,且具有更舒适的感官体验。

“科思创水性聚氨酯技术在诸多领域都能驾轻就熟,随着中国地区环保法规的趋严,它将迎来前所未有的发展空间。科思创预测到了这些趋势并作好了充分的准备:2017年科思创宣布在全球范围内提升水性聚氨酯的产能,其中包括了德国多马根的一套新的水性聚氨酯分散体(PUDs) 生产设施的投产、对西班牙巴塞罗那的扩产。以上扩产针对的是欧洲市场,当然我们在中国的漕泾工厂也有相应的拓产计划,在满足市场需求的同时,确立科思创在水性聚氨酯技术方面的全球领先地位”,李总表示。


结语:

李总于2003年加入拜耳材料科技(科思创前身),他坦言很幸运能在这样一个伟大的公司工作。以往的职业经历给他最深刻的印象是,见证了中国涂料行业快速成长的时期。2003年的时候,中国地区的涂料产量很低,而如今已经达到了约1800万吨的产量,并且每年以接近两位数的速度增长。此外,涂料行业也在发生着显著的变化,充满了机遇和挑战。比如中国汽车涂料从100%溶剂型涂料,发展至60%以上的水性化中涂、80%以上的水性化面漆,各汽车厂商也在积极采用双组分聚氨酯清漆。令人欣喜的是,科思创的水性聚氨酯技术使得原本比较黯淡的车身外观,变得更加光鲜亮丽,在低气味和低VOC方面也更胜一筹。涂料行业推行“油改水”已10年有余,水性聚氨酯涂料从一开始纯粹的概念产品,在政策和市场带来的积极影响下,已不再是“行业热市场冷”的景象。我们期待着科思创能够带来更多的水性聚氨酯产品,让绿色环保的升级换代能够风雨无阻。


 
 
 
 

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