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涂料企业试水智能工厂降本扩容,应对原料价涨、需求减弱

2018年10月31日 星期三 来源:第一财经 我来说两句 保存为书签

环球聚氨酯网讯:

具备一定消费品属性的涂料在产业集中度较低的情况下,原材料价格的上涨并不是影响问题的关键,如何降本扩容是企业需要考虑的问题。


“以前人们认为工厂人越多规模越大,现在则是越少越好。”10月30日,在立邦涂料(湖北)有限公司开业典礼上立邦中国区总裁钟中林在接受采访时表示。

记者在上述工厂的乳胶漆生产车间了解到,工作人员可通过乳胶漆自动化生产系统按需下单,智能系统按照生产单需求,对自动化储罐设备下达备料指令。根据精细指令,智能系统自动分楼层生成配料单,按照生产单要求,自动投料、搅拌、生产。半成品质检合格后,智能系统通知生产部可进入成品包装环节。成本通过工厂内的无人驾驶物流车,将产品送至立体仓库。所有物料从入厂到出厂,每个环节都透明可追溯。

乳胶漆自动化产线

“目前乳胶漆工厂的产能是15万吨,从罐车接入管道、自动打料,到后续的生产过程中,只需要三名工作人员,两名在中控室负责打量和混合(指令),另有一名员工负责在现场巡检机器。”立邦的工作人员告诉记者,通过前期对上海、福建、广州等地的工厂工行生产经营与状况的调研,同等产能的车间完成上述工作流程一般而言需要80人。

腻子粉车间

“立邦涂料进入中国市场已经25年,从综合投资到建设工厂,湖北智能工厂可以说是立邦在中国的第三代工厂,在涂料生产过程中从粉料、注剂的管道输送到自动下盖、自动压盖,再到自动仓储物流的体系的构建,智能化不仅保障了品控、带来了效率提升,同时也满足了环保的需求。”钟中林表示。

推动涂料商进行智能化生产的初衷并非炫技,而是行业在发展过程中,所存在的上游原材料价格上涨、市场需求萎缩、环保政策趋严等实际问题。在上述背景之下,涂料企业企图试水智能制造,以完成成本控制、效率提升,并推出新的服务模式,增加消费者粘性,以此创造存量市场的“刷新”需求。

2018年以来,随着原辅材料价格不断上涨,涂料企业面临很大的成本压力,根据不完全统计,从3月初到9月之间,立邦、PPG、阿克苏诺贝尔等涂料企业今年掀起了5轮涨价潮。

“今天的原材料价格相比十年之前其实并不算高,差别在于十年前尽管原料、涂料价格高企,但市场仍然处于供不应求的状态。”钟中林指出,而目前的问题在于,行业的景气度大不如前,市场需求不足,涂料产品供过于求,大小企业的日子都不好过。

因此,具备一定消费品属性的涂料在产业集中度较低的情况下,原材料价格的上涨并不是影响问题的关键,如何降本扩容是企业需要考虑的问题。

钟中林认为,在上述情况下,企业需要压缩自己的管理,使之变得紧凑。比如加强生产过程无人化的趋势、优化水电气暖等方面的能效管理。对原材料的存货、生产费用、运输半径的把控等尤为重要。

据了解,包括宣伟、PPG、阿克苏诺贝尔、马斯科,立邦、亚洲涂料、RPM、佐敦、艾仕得、巴斯夫在内的国际头部涂料生产企业对于智能化生产都有所布局,但纵观整个涂料行业,真正意义上的智能工厂尚属凤毛麟角,从自动化向智能化的转变,仍存痛点。

“上一代工厂解决的问题更多是自动化,而在实现智能制造过程中,需要将所有单点打通。”钟中林认为,目前的自动化还存在很多的断点,比如投料自动化、包装自动化等,但如果这些过程不具备连续性,这样的系统就像是被扼住了喉咙,不能发挥出真正的效用。”

目前中小型企业通常都处于“棕地”(brown field)阶段,即存有一些老的设备,亟需连接和更新。此外,这些企业还受制于IT资源、专业知识以及现金流的匮乏,无法等待5~10年之后的投资回报。

 
 
 
 

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